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      三菱CNC加工中心 小型精密加工機μ V1
       
         

      三菱CNC加工中心 小型精密加工機μ V1

      加工面邊界段差,向“零”發起的挑戰

      特點:

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      本公司獨創的攝像式刀具測量系統

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      ?針對與加工精度密切相關的刀具最下方位置的變化,通過數字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉狀態 下的刀具圖像,熱位移會自動判斷已收斂的刀具最下方位置的穩定’,進行刀具長度補償。

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      攝像式工具測量系統

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      實現補償無法達到的精度

      ?在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下,可使因旋轉引起的發熱快速趨于飽和穩定,實現補償功能所無法實現的在主軸重復旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。

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      ?對立柱的熱變形,加入獨創的核心技術,消除在IT、光學、醫療器械、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現的各種誤差

      兼顧微細高精密和高效

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      ?為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求,從特制極細刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可實現。

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      ?通過高性能寬轉速范圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合,加上最佳機械平衡設計,可對應廣泛的切削條件。
      三菱加工中心CNC 小型精密加工機μ V1
      機床的平衡性能

      可保證長時間高精密量加工

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      ?為了抑制全程轉速范圍內的跳動和震動,精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。

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      ?使各軸導軌具有高衰減性,利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的最佳結構,實現對于各種 材質的最佳加工面品質。
      三菱加工中心CNC 小型精密加工機μ V1
      模具加工面的例子

      追求與3軸設備相同的5軸精度

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      ?通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構,將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到最小。

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      ?與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸,通過采用與其不同的扭矩傳遞機構,確保出色的穩定性, 不受超負荷變化等外部干擾。
      三菱加工中心CNC 小型精密加工機μ V1
      μV1-5X

      規格說明

      機械主體規格
      項目/型號 μV1(3軸規格) μV1-5X(5軸規格)
      桌面 mm 500×400 φ100
      移動量(X軸、Y軸、Z軸) mm 450×350×300
      傾斜回轉軸 mm
      B軸:130°(-10~+120)
      C軸:360
      最大工件尺寸 mm 500×495×300
      (有干擾限制)
      φ160
      (有干擾限制)
      快進速度(X軸、Y軸、Z軸) mm / mm 15,000
      主軸旋轉速度 min-1 400~40,000
      主軸電動機輸出 kW 7.5
      主軸錐度   HSK-E32
      ATC工具數量 18(opt.30,40)
      機床(重量) Kg 5,500


      加工面邊界段差測量結果

      • 工件材質:SUS304
      • 工件尺寸:200×150×20毫米(長×寬×高)
      • 加工時間:30小時
      • 搭載攝像式刀具測量系統的設備可不依靠操作者的技術,實現加工面邊界段差在±2μ以內(包括表面粗糙度)。 即使是長時間加工,使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。
      三菱加工中心CNC 小型精密加工機μ V1

      工具編號 工具種類 主軸旋轉速度(min-1)
      1 R3圓頭槽銑刀 16,000
      2 φ2平面銑刀 20,000
      3 R2圓頭槽銑刀 26,000
      4 φ1平面銑刀 32,000
      5 R0.5圓頭槽銑刀 40,000
      6 0.3平面銑刀 40,000

      6根工具的加工段差(±2μm以內(包括加工面粗糙度)。

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